2022年12月6日，中国通用机械工业协会在北京、成都、鄂尔多斯三地，以现场和视频相结合的方式，组织召开了由四川空分设备（集团）有限责任公司自主研制的“集成高压氦气超低温纯化的工业级氦液化成套装置（140L/h工业级氦液化成套装置、10m³液氦贮槽）”产品鉴定会，鉴定会由中国通用机械协会会长黄鹂主持。

       中国机械工业联合会原总工程师隋永滨担任鉴定委员会专家组组长，北京航天发射技术研究所首席专家章洁平担任鉴定委员会专家组副组长，专家组由来自中国石化华北石油局、延长石油天然气股份有限公司、中国人民解放军63921部队、浙江大学能源工程学院、华中科技大学能动学院、中国石油规划总院、西昌卫星发射中心、中国工程物理研究院、中国石油西南油气田分公司、中石油塔里木油田塔西南天然气总厂、神木中胜能源有限公司等单位的专家组成。
       四川空分集团副董事长单凯代表川空集团对与会领导、专家、参会代表表示了热烈的欢迎和衷心的感谢。单总阐述了氦资源的重要性，介绍了项目研制历程。单总表示，此次鉴定会，是四川空分在超低温领域关键技术突破征程中的一个新起点。在发展的道路上，四川空分将和大家携手共进，互利共赢！
       四川空分集团总工程师黄科、副总工程师江蓉、副总工程师周勇等带领研制团队参加了鉴定会议。
 

       与会专家听取了四川空分所做的项目研制总结汇报，查阅了相关技术文件资料。部分专家会前考察了装置运行现场，见证了装置工业运行情况。经质询讨论，形成如下鉴定意见： 
       研制的国内首套140L/h工业级氦液化成套装置，开发了集成高压氦气超低温纯化的氦液化成套技术，实现了高压高纯氦气与液氦联产。高纯氦产品纯度达到99.9999%，提取率达到99.6%，全液化模式下液氦产量达到142L/h，装置氦产品纯度和提取率达到国际领先水平。
       研制的国内首台10m³液氦贮槽，开发了采用液氮全包容式冷屏的高真空多层绝热结构和多点分段组合支撑技术，有效降低了液氦贮槽漏热损失，主要性能指标达到国际先进水平。
       鉴定委员会认为，四川空分设备（集团）有限责任公司研制的国内首套140L/h工业级氦液化成套装置和首台10m³液氦贮槽，具有自主知识产权，主要性能指标达到国际先进水平，其中氦产品纯度和提取率达到国际领先水平，打破了国外技术壁垒，对保障我国氦资源供应有重要意义，经济和社会效益显著，推广应用前景广阔。
       鉴定委员会同意通过鉴定。
 

北京会场

成都会场

鄂尔多斯会场

专家装置现场考察及工业运行见证

专家装置现场考察及工业运行见证

氦液化装置研制历程

       液氦广泛应用于国防军工、低温超导、医疗、航空等领域，氦气的标准沸点温度仅为4.2K（-268.95℃），是液化温度最接近绝对零度（-273.15℃）也是最难被液化的气体，氦液化装置的成套技术是超低温技术领域核心技术的至高点。
       四川空分以突破我国具有自主知识产权的液氦温区关键技术及装备为己任，依托已有BOG提氦及液氢温区（20K）关键技术及核心装备，历时近两年的时间，建设了液氦温区的超低温实验台位，进行了大量的理论研究、实验测试、产品研制等工作，突破了多项液氦温区的关键技术，研制了多台超低温核心装备。
       在已有国内首套年产百万方级氦气的BOG提氦装置基础上，建成了国内首套140L/h工业级氦液化装置及国内首台10m³液氦贮槽，并一次性开车成功。本项目的研制成功，具有重要战略意义：
为我国氦气和液氦战略资源的供应提供有力保障
       打破了国外“天然气液化——天然气提氦——氦液化——液氦储运”产业链的技术壁垒，有效提高了我国氦资源的自主供应能力，对我国国防军工、航空航天及高新技术产业的氦气和液氦战略资源供应提供了有力保障。
提升我国超低温装备研制能力
       通过本项目的技术开发、产品研制、工程项目建设及调试投运，四川空分在天然气提氦及氦液化领域形成了近二十项核心专利技术，掌握了超低温成套工程领域的核心关键技术，提升了我国超低温领域的装备研制、工程成套能力。同时建立了工业级超低温试验平台，为我国天然气提氦、氢能产业的发展提供有力的技术支撑。
促进液化天然气产业发展，提高综合竞争力
       四川空分所开发的专利技术，实现了“LNG装置——提氦装置——氦液化装置”之间能量综合利用，从技术、产品种类、经济效益等方面全面提升了液化天然气工厂的综合竞争力，有效促进了国内液化天然气产业的发展。
       为国家低温领域的发展提供自主可靠的关键技术和装备，是四川空分作为国家重大装备制造基地义不容辞的责任。四川空分将继续深耕低温领域，为我国低温领域的技术发展做出应有的贡献。